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跳汰機自動控制系統在選礦作業中的應用現狀(二)

上文中,我們詳細介紹了昆明滇重礦機跳汰機選礦作業設計的PLC自動控制系統的幾個模塊,接下來的部分我們就論述下通過幾個自動控制模塊的協同作業,最終達到的選礦效果。

配備了PLC自控系統的跳汰機案例橫列展示/

二、系統功能

1)通過浮標測量系統對重物料層厚度進行超低密度檢測,以保證超低密度(1.3g/cm3)分選;

2)根據跳汰機篩箱內一、二段重物料層厚度(傳感器感知),跟蹤原礦特性的變化,對跳汰機給、排料進行綜合控制,以達到最佳的顯卡技術指標;

3)通過數控風閥模塊,昆明跳汰機工程師們實現了風閥頻率、進氣期、膨脹期、排氣期、休止期和相位等參數的在線動態修改和自動控制;

4)昆明滇重礦機的跳汰機技術專家組在設備出廠時可隨機預設10多種風閥操作模式,供操作工依據現場實際情況進行動態選擇,將人為可能造成的偏差可能性降到最低;

昆明滇重礦機成品區一角的跳汰機產品/

5)床層厚度趨勢曲線和風閥動作的動態指示;

6)系統具有手動、自動和風閥后備控制模式,以保證跳汰機在任何情況下均能工作;

7)采用豎向子彈頭全不銹鋼浮標(帶4導向輪),外加標準配重碼,可根據煤種的變化和產品的需求,靈活改變浮標的密度;

8)跳汰機的給煤量用變頻調速器進行控制,易于調整;

9)采用進口磁致伸縮傳感器進行床層厚度檢測,高精度、高可靠性。

昆明滇重礦機出口非洲的跳汰機正在安裝調試/

三、實際生產效果

綜上所述,昆明滇重礦機的跳汰機PLC自動控制系統通過調整風、水、給煤、排料、周期等參數,將相對運動阻力控制在一定范圍內,使其不要過大,也不要過小,以保證物料順利地按密度分層。同時,在一定程度上也保證了浮標檢測的準確性和自動排料系統的可靠運行,最終保證了建立在自動排料基礎上的礦物質劃分系統的可靠性。

通過昆明滇重礦機數年來的技術追蹤和用戶反饋,本套PLC控制系統表現出了以下突出特點:

1、大大提高了跳汰機的可靠性

由于該套系統具有手動/自動/后備3種工作模式,根據不同工況可靈活切換,保證了跳汰機在任何情況下均能啟動風閥,保證生產穩定、連續。

整裝待發的跳汰機產品/

2、充分提升了精礦質量

通過合理、定向設計的床層位移傳感器安裝結構和進口磁致伸縮傳感器的使用,使床層檢測的可靠性和準確性大大提高,為正確控制排料機構提供了可信數據,從而穩定、提升了最終精礦的質量。

3、提升了對原礦的適應性

針對不同的入選礦粒,通過調整配重砝碼可改變浮標的密度,使其準確反映床層厚度變化,這樣一臺設備無需工藝改造、不需設備調整即可適應一定范圍內不同性質的原礦,大大提升了跳汰機的原料適應性。

4、降低了勞動強度

由于系統具有智能存儲、記憶、趨勢曲線記錄等功能,增加了生產過程的可視性,對于特定的工況,只需將風閥參數調整到預置檔位即可,不但避免了無謂的設備停工,同時大大降低了勞動強度,并且減少了人為因素可能對生產造成的影響,降低了對操作人員生產技能的要求,避免出現跳汰機“認人”的現象,對提高產品質量、產量、增加回收率都起到了積極的作用。